応用

の塩ビパイプ配合物には、PVC 樹脂、衝撃改質剤、安定剤、加工改質剤、充填剤、顔料、および外部潤滑剤が含まれています。

1.塩ビ樹脂

迅速かつ均一な可塑化を得るには、懸濁法を使用して樹脂を緩める必要があります。

——二重壁波形パイプに使用される樹脂は、パイプ内の「フィッシュアイ」を軽減し、パイプ波形の崩壊やパイプ壁の破損を避けるために、良好な分子量分布と不純物含有量を備えている必要があります。

——給水管に使用する樹脂は「サニタリーグレード」であり、樹脂中の残留塩化ビニルは1mg/kg以内である必要があります。パイプの品質を確保し、不良率を減らすためには、樹脂の供給源が安定している必要があります。

2. スタビライザー

現在、中国で使用されている主な熱安定剤は、金属石鹸、複合鉛塩安定剤、希土類複合安定剤、有機錫安定剤である。

重金属（Pb、Ba、Cd など）を含む安定剤は人の健康に有害であり、給水管へのこれらの安定剤の配合量は制限されています。一軸押出法では、二軸押出法に比べて材料の加熱履歴が長くなり、安定剤の量が25％以上増加します。二重壁コルゲートパイプのヘッドの温度は高く、材料はヘッド内に長時間留まり、配合中の安定剤の量は通常のパイプ配合よりも多くなります。

3.フィラー

フィラーの役割はコストを削減することです。超微細な活性フィラー（高価）を使用してみてください。パイプ材料の量はプロファイルよりも多くなります。フィラーの量が多すぎると耐衝撃性が低下し、パイプの耐圧性が低下します。したがって、化学配管や給水配管では、充填材の量は10部未満です。ドレンパイプおよび冷間成形ねじ切りスリーブ内のフィラーの量を増やしたり、CPE の量を増やしたりして、衝撃性能の低下を変化させることができます。

パイプ性能の要件が低いパイプや雨水管の場合、充填剤の量は多くても構いませんが、二軸押出機の摩耗は深刻です。

4. 修飾子

(1) 加工修飾子: 通常のパイプの使用量を減らしたり、使用しなかったりすることができます。コルゲートパイプや薄肉パイプが主に使用されます。

(2) 耐衝撃性改良剤: 2 つの理由により、プロファイルよりも添加量が少なくなります: 1. 性能、低温耐性、引張強さ 2. コスト

(3) その他の添加剤、着色料等： 老化防止剤として使用する場合には、二酸化チタンを添加する必要があります。硬質PVCパイプの配合は主に顔料で、主に二酸化チタンまたはカーボンブラックであり、パイプの外観要件に応じて選択できます。

5. 外部潤滑剤と安定剤のマッチング

(1) スタビライザに応じた外部潤滑剤の選定

ａ．有機スズ安定剤。有機スズ安定剤はPVC樹脂との相溶性が良く、金属壁に付着しやすい性質があります。これに適合する最も安価な外部潤滑剤は、パラフィンベースのパラフィン-ステアリン酸カルシウム系です。

b.鉛塩安定剤。鉛塩安定剤は塩ビ樹脂との相溶性が悪く、塩ビ粒子の表面にのみ付着するため、塩ビ粒子間の融着を阻害します。通常、それに適合するためにステアリン酸鉛-ステアリン酸カルシウムの外部潤滑剤が使用されます。

(2) 外部潤滑剤の量。外部潤滑剤の量を調整しても材料加工の要件を満たせない場合は、少量の内部潤滑剤を追加することを検討できます。耐衝撃性改良剤を使用した場合、溶融粘度が高いため金属表面に付着する可能性が高く、外部潤滑剤の量を増やす必要がある場合が多い。肉厚のパイプにはより多くの外部潤滑剤が必要です。加工温度が高いと、溶湯が金属表面に付着する傾向が高くなり、外部潤滑剤の添加量が多くなります。

塩ビパイプはどうやって作られるの？

PVC パイプは、PVC 原料の押出成形によって製造され、一般に、一般的なパイプ押出操作と同じ手順に従います。

• 原料ペレット/粉末をPVC二軸押出機に供給
• 複数の押出機ゾーンでの溶融と加熱
• 金型から押し出してパイプ状に成形します。
• 異形パイプの冷却
• 塩ビパイプを必要な長さに切断します。