応用

PVCホースの製造プロセス:

混合→混練→押出造粒→押出成形→牽引→コイリング→包装→品質検査→完成品

1.材料を練る

あらゆる種類の原料を正確に計量し、一定の順序で混練機に投入します。供給順序：PVC樹脂、可塑剤、安定剤、潤滑剤。温度が100～110℃になると吐出可能になります。

2.押出造粒

この温度制御工程では、材料温度の最高点が材料の溶融温度以上、押出成形温度以下、つまり155～160℃に制御する必要があります。造粒では、完全な混合と初期可塑化の目的を達成する必要があります。

造粒機の各ゾーンの温度は次のとおりです。

80～90℃の領域。130～140℃の領域;3エリア140～150℃；150～160℃からスタート。

3. 押出チューブ成形

押出チューブの成形温度は若干高めです。一般に、パイプの透明度は成形温度に関係します。特定の温度範囲では、高温透明性が良好であり、その逆も同様です。同時に、牽引速度と冷却速度はパイプの透明度に影響します。牽引速度はわずかに大きく、冷却速度は速く、パイプの透明性はより優れています。トラクション速度は一般に押出速度より10%～15%高速です。透明ホースの冷却は機首のダイス部分から冷水を噴射し、水槽で冷却します。

押出成形の各ゾーンの温度は以下の通りです。

ゾーン1:90℃;ゾーン2 140度5℃;3ゾーン160度5℃。4ゾーン170度5℃。

4. PVC ホースの押出に関する注意事項:

1. 直接粉末押出成形を行うため、粒状材料に比べて押出機の温度が約5℃低くなります。

2. より小さい直径のチューブブランク（φ60mm以下）は圧縮空気に冷却を吹き込む必要がありませんが、より大きい直径のチューブブランクは冷却をチューブ圧縮空気に吹き込む必要があります。チューブ径サイズの精度と安定性。圧縮空気の圧力の安定にご注意ください。

3. 牽引速度の安定性に注意し、牽引の不安定によるパイプの直径や肉厚の変化を避けてください。

4. 機械を長期間停止する場合は、分解の問題を避けるために分解して清掃する必要があります。

各種透明ホース参考式

1、非毒性透明ホース

PVC 100 DOP 45

ESBO 5 ジオクチル錫ラウレート 2

カルシウム・亜鉛化合物安定剤1

可塑剤はグリコールブチルフタル酸エステル（BPBG）やクエン酸三ブチルエステルも選択可能

2. 透明ホース

PVC 100 エポキシ可塑剤 5

DOP 30 有機スズ 1.5

DBP 10 ステアリン酸バリウム、カドミウム 1

DOA5

3. 透明ホース

PVC 100 エスボ 5

DOP 45 バリウム – カドミウム液体安定剤 2

4. 透明ホース

PVC 100 ステアリン酸亜鉛 0.05

ステアリン酸カドミウム 1 DOP 28

ステアリン酸バリウム 0.4 DBP 18

ステアリン酸鉛 漂白剤 0.1量

5. 透明ホース

PVC 100 MBS 5~10

DOP 30 C-102 3

15 HSt 0.3 DBP

6. 無毒の輸血チューブ

PVC 100 エスボ 5

45 HSt DOP 0.5

AlSt ZnSt 0.5 0.5

パラフィン 0.2

7. 透明なガーデンホース

PVC 100 DOP 40

ED3 10 バリウム - カドミウム液体安定剤 1

キレート剤 0.3 ステアリン酸 0.3

8. ドリンク用透明チューブ

PVC 100 DOP(またはDOA) 50

カルシウム亜鉛液体安定剤 3 ステアリン酸 0.5

9. 輸血チューブと血漿バッグ

PVC 100 DOP 45

ESBO 5~10 カルシウム亜鉛液状安定剤 1.5