応用

プラスチック箱は、美しい品質、軽腐食性、高強度、吸湿性なし、衛生的、洗浄が簡単、加工と成形が簡単という利点があり、文明的な生産、管理の容易さ、コストと長寿命に役立ちます。HDPE 箱は、食品、飲料、その他の業界で広く使用されている木製ケース、カートン、その他の輸送用包装容器を置き換えます。一般的には2つの方法で作られます。

1. 熱間押出成形と冷間プレス成形

プラスチック製ターンオーバーボックスの主な原材料は、高密度ポリエチレン、コポリマーポリプロピレン、ポリ塩化ビニルです。プラスチック製ターンオーバーボックスは、熱間押出および冷間プレス法で製造され、設備投資が少なく、エネルギー消費量が少なく、構造が簡単で技術的要件が低いですが、生産効率が低く、製品表面が粗く、機械的特性が劣るため、実際にはほとんど使用されていません。生産。

技術プロセスは、樹脂バッチ染色～「溶融押出～」貯蔵シリンダー断熱～「ダイカスト」仕上げです。

2. 射出成形

プラスチックターンオーバーボックスとプラスチックトレイは、熱間押出成形と冷間プレス成形に加えて、最も一般的に使用される製造方法は射出成形です。射出成形は射出成形または射出成形とも呼ばれ、その原理と注射針の原理および操作方法は似ています。 , そのため、このプロセスを射出成形と呼ぶ人もいます。射出成形は、あらゆる種類の熱可塑性プラスチックと一部の熱硬化性プラスチックに適しています。粉末または粒状のプラスチックを射出機のホッパーからバレルに入れて加熱し、プラスチックが溶融し、流動状態が良好になり、その後、プランジャー（またはスクリュー）内でノズルの前面にあるノズルの押し込みを受けます。低温でバレルを金型キャビティに注入し、冷却して金型を開いた後、プラスチック製品が得られます。

プロセスは次のとおりです。供給 – 加熱可塑化 – 射出 – 成形 – 脱型。

現在、最も多く使用されている射出成形機は横移動スクリュー射出成形機です。射出成形設備への投資は多額であり、金型構造は複雑で、加工コストが高く、大量生産に適しています。