木質プラスチック押出用塩ビ樹脂
木質プラスチック押出用PVC樹脂、
PVC CIF インド, PVC K67, 押出用塩化ビニル樹脂,
製品の詳細
PVCはポリ塩化ビニルの略称です。樹脂はプラスチックやゴムの製造によく使われる材料です。PVC 樹脂は、熱可塑性プラスチックの製造に一般的に使用される白い粉末です。現在世界中で広く使用されている合成素材です。塩化ビニル樹脂は、豊富な原料、成熟した製造技術、低価格、幅広い用途などの優れた特徴を持っています。加工が容易で、成形、ラミネート、射出成形、押出成形、カレンダー加工、ブロー成形などの方法で加工できます。優れた物理的および化学的特性を備えており、工業、建設、農業、日常生活、包装、電気、公益事業などの分野で広く使用されています。PVC樹脂は一般に高い耐薬品性を持っています。非常に強度があり、水や磨耗に強いのが特徴です。ポリ塩化ビニル樹脂（PVC）は、さまざまなプラスチック製品に加工できます。PVCは軽量で安価で環境に優しいプラスチックです。
特徴
PVC は最も広く使用されている熱可塑性樹脂の 1 つです。パイプや継手、形材ドア、窓、包装シートなど、硬度と強度の高い製品の製造に使用できます。可塑剤を添加することでフィルム、シート、電線・ケーブル、床板、合成皮革などの軟質製品も製造できます。
パラメーター
| グレード | QS-650 | S-700 | S-800 | S-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| 平均重合度 | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| 見掛け密度、g/ml | 0.53～0.60 | 0.52～0.62 | 0.53～0.61 | 0.48～0.58 | 0.53～0.60 | ≥0.49 | 0.51～0.57 | |
| 揮発性物質含有量 (水を含む)、%、≤ | 0.4 | 0.30 | 0.20 | 0.30 | 0.40 | 0.3 | 0.3 | |
| 樹脂100gの可塑剤吸収量、g、≧ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| VCM 残留量、mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| 上映率 % | 0.025 mm メッシュ % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0.063mメッシュ% ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| フィッシュアイ号 号/400cm2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| 不純物粒子の数、No.、≦ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| 白色度（160℃、10分後）、%、≧ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| アプリケーション | 射出成形材料、パイプ材料、カレンダー加工材料、硬質発泡形材、建築用シート押出硬質形材 | 半硬質シート、プレート、床材、硬膜外ライニング、電気機器部品、自動車部品 | 透明フィルム、包装材、段ボール、キャビネットおよび床、おもちゃ、ボトルおよび容器 | シート、人工皮革、パイプ材、プロファイル、ジャバラ、ケーブル保護パイプ、包装フィルム | 押出材、電線、ケーブル材、軟質フィルム・板材 | シート、カレンダー材、パイプ、カレンダーツール、電線・ケーブルの絶縁材 | 灌漑用パイプ、飲料水チューブ、フォームコアパイプ、下水管、ワイヤーパイプ、剛性形材 | |
応用
包装
(1) 梱包: 25kg ネット/PP 袋、またはクラフト紙袋。
(2) 積載量: 680袋/20'コンテナ、17MT/20'コンテナ。
(3) 積載量：1000袋/40'コンテナ、25MT/40'コンテナ 配合決定
処方設計は、製品の性能、原材料および補助材料、成形プロセスおよび設備に基づいて行われます。これは複雑で面倒な作業ですが、安全を確保するために、通常は小さな改革の経験に基づいて成熟したオリジナルの処方に基づいてのみ行われます。著者は、通常のPVCドアと窓のプロファイルの配合に基づいて、木粉、発泡剤、発泡剤、着色剤を添加し、直交試験に従って、要件を満たす最適なソリューションを決定します。さまざまな原材料および補助材料の量を決定します。
木粉を添加すると、一般に材料の流動性が悪くなります。木粉の含有量が増加すると、可塑化時間が長くなり、流動性がますます低くなります。材料の流動性が悪すぎると、 、木粉はより大きなせん断力を受けるため、押出機内での滞留時間が長くなり、木粉は燃えやすくなり、押出に役立ちません。逆に、流動性が大きすぎて十分な押出圧力を形成できない場合は、また、製品の強度欠陥や表面欠陥も引き起こします。したがって、押出プロセスでは、システムのレオロジー特性が機械加工プロセスと最終製品の特性に大きな影響を与えます。表 2 に、さまざまな複合材料の加工特性を示します。木粉の内容。
試験に使用した木粉は粒子径が大きく密度が小さいため、充填量の増加に伴い系内の木粉充填剤の体積比率が増加し、潤滑剤、可塑剤、加工添加剤の吸着能力が増加します。加工プロセスでは可塑剤の速度を上げるために大きな摩擦熱が発生する可能性がありますが、可塑剤、加工添加剤、その他の吸着された可塑剤の速度を相殺して可塑剤の時間の影響を遅らせるほどではないため、可塑剤の遅延が発生します。木粉含有量が多いほど、加工エイズの吸収量が多くなり、可塑化時間が長くなり、加工性能が低下します。木粉含有量の選択の最終決定は 30 です。
使用されるその他の原材料は、PVC 100部、三塩基性硫酸鉛 3部、二塩基性硫酸鉛 1.5部、ステアリン酸鉛 0.5部、ステアリン酸カルシウム 0.4部、ステアリン酸0.8部、ポリエチレンワックス 3PCS、アクリルクールコポリマー 5PCS、塩素化ポリエチレンです。 6個、CaCO30個、AC発泡剤0.9個、ACR-530 5個、鉄黄0.31個、鉄茶0.15個。
