合成皮革用PVC樹脂
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PVCレザー生地はPUレザー生地に非常に似ています。PVCレザー生地は、ポリウレタンの代わりに、ポリ塩化ビニルに安定剤（保護）、可塑剤（柔らかくする）、潤滑剤（柔軟性を与える）を配合し、基材に塗布して作られます。
PVC ベースのレザーは、本革の主要な代替品です。ビニル基の水素基を塩化物基に置き換えることにより生成されます。この製品を化学薬品と混合して合成皮革を作成します。このプロセスで使用される主な原材料はPVCです。PVC ベースのレザーは、1920 年代に作られた最初の合成皮革です。強度が高く、さまざまな気候条件に耐性があると考えられています。メンテナンスが容易で清潔な素材であるため、さまざまな業界で非常に好まれています。
PVCレザーの製造工程
1.最初の方法はカレンダー方法です。
ですので、まずPVC原料と顔料などを混ぜてしっかりとした形にします。
2.次に、混合した材料を生地にコーティングします。この手順までの半完成材料をベース材料と呼びます。
したがって、ベース素材は2層を含みます：表面のPVC層と裏面は生地です。
次に、ベース材料は高温の長い生産ラインである発泡機に送られ、混合材料がここで発泡するため、PVCが厚くなり、PVC層の厚さはベースPVC層の2倍になります。
発泡後、材料はテクスチャでエンボス加工されます。ここでは、ローラーにテクスチャを持つエンボスローラーを使用します。これを型と考えることができます。ローラーのテクスチャはPVC層の表面に転写され、その後、異なるものを得ることができますテクスチャー。
次に、色を調整したり、表面に図面を印刷したりするなど、表面処理を行います。
以下はPVCレザーの生産フローです
特徴
PVC は最も広く使用されている熱可塑性樹脂の 1 つです。パイプや継手、形材ドア、窓、包装シートなど、硬度と強度の高い製品の製造に使用できます。フィルム、シート、電線、ケーブル、床板、床板などの軟質製品も製造できます。合成皮革、可塑剤の添加により
パラメーター
| グレード | QS-650 | S-700 | S-800 | S-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| 平均重合度 | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| 見掛け密度、g/ml | 0.53～0.60 | 0.52～0.62 | 0.53～0.61 | 0.48～0.58 | 0.53～0.60 | ≥0.49 | 0.51～0.57 | |
| 揮発性物質含有量 (水を含む)、%、≤ | 0.4 | 0.30 | 0.20 | 0.30 | 0.40 | 0.3 | 0.3 | |
| 樹脂100gの可塑剤吸収量、g、≧ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| VCM 残留量、mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| 上映率 % | 0.025 mm メッシュ % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0.063mメッシュ% ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| フィッシュアイ号 号/400cm2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| 不純物粒子の数、No.、≦ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| 白色度（160℃、10分後）、%、≧ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| アプリケーション | 射出成形材料、パイプ材料、カレンダー加工材料、硬質発泡形材、建築用シート押出硬質形材 | 半硬質シート、プレート、床材、硬膜外ライニング、電気機器部品、自動車部品 | 透明フィルム、包装材、段ボール、キャビネットおよび床、おもちゃ、ボトルおよび容器 | シート、人工皮革、パイプ材、プロファイル、ジャバラ、ケーブル保護パイプ、包装フィルム | 押出材、電線、ケーブル材、軟質フィルム・板材 | シート、カレンダー材、パイプ、カレンダーツール、電線・ケーブルの絶縁材 | 灌漑用パイプ、飲料水チューブ、フォームコアパイプ、下水管、ワイヤーパイプ、剛性形材 | |
