床材用塩ビ樹脂
帯電防止PVC板を使用したプレス床材
PVC 床を製造するための原材料には次のものが含まれます。
(a) ポリ塩化ビニル;
（ｂ）ポリ塩化ビニル１００重量部当たり５〜３５重量部の量の可塑剤；
そして
（ｃ）直径６〜１２μｍ、平均長さ２〜１２ｍｍのガラス短繊維をポリ塩化ビニル１００重量部当たり０．５〜３０重量部含有する。
カレンダーロールを用いてコンパウンドを樹脂シートにカレンダー加工する工程と、そして続けて、
エンボスロールとバックアップロールとからなるエンボス機を用いて、エンボスロール１の周速度とカレンダーロールの最終ロールの周速度との比が以下の範囲となるように樹脂シートの表面にエンボス加工を施す。 1.3〜2.3の。
PVC 床材には次のような特徴と利点があります。
抗菌
帯電防止
防音材
酸、塩基、油、燃料で希釈されたほとんどの化学薬品に対する耐性
滑らかなマット効果
無溶剤
超コンパクトな表面で洗浄と衛生管理に最適
PU 表面仕上げ (ワックスなし – ポリッシュなし)
19 種類の色をご用意
特徴
PVC は最も広く使用されている熱可塑性樹脂の 1 つです。パイプや継手、形材ドア、窓、包装シートなど、硬度と強度の高い製品の製造に使用できます。可塑剤を添加することでフィルム、シート、電線・ケーブル、床板、合成皮革などの軟質製品も製造できます。
パラメーター
| グレード | QS-650 | S-700 | S-800 | S-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| 平均重合度 | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| 見掛け密度、g/ml | 0.53～0.60 | 0.52～0.62 | 0.53～0.61 | 0.48～0.58 | 0.53～0.60 | ≥0.49 | 0.51～0.57 | |
| 揮発性物質含有量 (水を含む)、%、≤ | 0.4 | 0.30 | 0.20 | 0.30 | 0.40 | 0.3 | 0.3 | |
| 樹脂100gの可塑剤吸収量、g、≧ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| VCM 残留量、mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| 上映率 % | 0.025 mm メッシュ % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0.063mメッシュ% ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| フィッシュアイ号 号/400cm2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| 不純物粒子の数、No.、≦ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| 白色度（160℃、10分後）、%、≧ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| アプリケーション | 射出成形材料、パイプ材料、カレンダー加工材料、硬質発泡形材、建築用シート押出硬質形材 | 半硬質シート、プレート、床材、硬膜外ライニング、電気機器部品、自動車部品 | 透明フィルム、包装材、段ボール、キャビネットおよび床、おもちゃ、ボトルおよび容器 | シート、人工皮革、パイプ材、プロファイル、ジャバラ、ケーブル保護パイプ、包装フィルム | 押出材、電線、ケーブル材、軟質フィルム・板材 | シート、カレンダー材、パイプ、カレンダーツール、電線・ケーブルの絶縁材 | 灌漑用パイプ、飲料水チューブ、フォームコアパイプ、下水管、ワイヤーパイプ、剛性形材 | |
