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製品

PVCホースの製造

簡単な説明:

業界でも有名な企業の一つとして、当社は高品質のポリ塩化ビニル樹脂またはPVC樹脂を提供しています。

製品名:PVC樹脂

他名: ポリ塩化ビニル樹脂

外観: 白い粉末

K値:72-71、68-66、59-55

グレード -Formosa (Formolon) / Lg ls 100h / Reliance 6701 / Cgpc H66 / Opc S107 / Inovyn/ Finolex / インドネシア / フィリピン / カネカ s10001t など…

HSコード:3904109001


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  • 製品の詳細

    製品タグ

    PVCホースの製造、
    ホース用PVC樹脂,

    PVCはポリ塩化ビニルの略称です。樹脂はプラスチックやゴムの製造によく使われる材料です。PVC 樹脂は、熱可塑性プラスチックの製造に一般的に使用される白い粉末です。現在世界中で広く使用されている合成素材です。塩化ビニル樹脂は、豊富な原料、成熟した製造技術、低価格、幅広い用途などの優れた特徴を持っています。加工が容易で、成形、ラミネート、射出成形、押出成形、カレンダー加工、ブロー成形などの方法で加工できます。優れた物理的および化学的特性を備えており、工業、建設、農業、日常生活、包装、電気、公益事業などの分野で広く使用されています。PVC樹脂は一般に高い耐薬品性を持っています。非常に強度があり、水や磨耗に強いのが特徴です。ポリ塩化ビニル樹脂(PVC)は、さまざまなプラスチック製品に加工できます。PVCは軽量で安価で環境に優しいプラスチックです。PVC 樹脂は、パイプ、窓枠、ホース、皮革、ワイヤー ケーブル、靴、その他の汎用軟質製品、プロファイル、継手、パネル、射出成形、成形品、サンダル、硬質チューブおよび装飾材料、ボトル、シート、カレンダー加工、硬質射出成形品や成形品など、その他のコンポーネント。

     

    特徴

    PVC は最も広く使用されている熱可塑性樹脂の 1 つです。パイプや継手、形材ドア、窓、包装シートなど、硬度と強度の高い製品の製造に使用できます。可塑剤を添加することでフィルム、シート、電線・ケーブル、床板、合成皮革などの軟質製品も製造できます。

    パラメーター

    グレード QS-650 S-700 S-800 S-1000 QS-800F QS-1000F QS-1050P
    平均重合度 600-700 650-750 750-850 970-1070 600-700 950-1050 1000-1100
    見掛け密度、g/ml 0.53~0.60 0.52~0.62 0.53~0.61 0.48~0.58 0.53~0.60 ≥0.49 0.51~0.57
    揮発性物質含有量 (水を含む)、%、≤ 0.4 0.30 0.20 0.30 0.40 0.3 0.3
    樹脂100gの可塑剤吸収量、g、≧ 15 14 16 20 15 24 21
    VCM 残留量、mg/kg ≤ 5 5 3 5 5 5 5
    上映率 % 0.025 mm メッシュ %                          2 2 2 2 2 2 2
    0.063mメッシュ%                               95 95 95 95 95 95 95
    フィッシュアイ号 号/400cm2, ≤ 30 30 20 20 30 20 20
    不純物粒子の数、No.、≦ 20 20 16 16 20 16 16
    白色度(160℃、10分後)、%、≧ 78 75 75 78 78 80 80
    アプリケーション 射出成形材料、パイプ材料、カレンダー加工材料、硬質発泡形材、建築用シート押出硬質形材 半硬質シート、プレート、床材、硬膜外ライニング、電気機器部品、自動車部品 透明フィルム、包装材、段ボール、キャビネットおよび床、おもちゃ、ボトルおよび容器 シート、人工皮革、パイプ材、プロファイル、ジャバラ、ケーブル保護パイプ、包装フィルム 押出材、電線、ケーブル材、軟質フィルム・板材 シート、カレンダー材、パイプ、カレンダーツール、電線・ケーブルの絶縁材 灌漑用パイプ、飲料水チューブ、フォームコアパイプ、下水管、ワイヤーパイプ、剛性形材

    応用

    PVCホースの製造は、通常PVC化合物、添加剤、着色料で構成される原材料から始まります。どちらの粒状粘稠度でも入手可能で、適切な温度で加熱すると、PVC はホースの内部コアの形状を形成しながら引張強度を発揮します。

    押出後、内部コアを水に浸して冷却する必要があります。繊維補強のないホースの場合、生産はここで終了します。あとは巻き取りとアッッキングです。繊維強化ホースの場合、補強材の種類に応じて、室温にある内部コアが編組機または編み機に通されます。この時点で、ホースのコーティングを構成する 2 番目の押出機を通過する前に、ライナーの内側の織物がもう一度加熱されます。巻き取りと梱包の準備が整う前に、水に浸すことで新しい冷却段階が行われます。

    プロセス全体を通じて、ホース内は軽い空気圧に保たれ、扁平になるのを防ぎます。


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