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PVC発泡ボード原料

簡単な説明：

塩化ビニルモノマーを懸濁重合して得られる熱可塑性高分子ポリマー。分子式：- (CH2 – CHCl) n – (N: 重合度、N= 590 ～ 1500)。プラスチックの製造に最も広く使用されている原料です。化学的安定性、耐食性、耐水性に優れています。

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製品の詳細

製品タグ

PVC発泡ボード原料、
発泡ボード用PVC樹脂 SG5, 発泡ボード用PVC樹脂 SG8,

PVC発泡ボード原料

樹脂: PVC は通常、加工中のゲル化速度が速く、加工温度が比較的低く、製品品質が安定し、密度制御が容易なタイプ 8 樹脂を使用します。近年、多くのメーカーがタイプ 5 樹脂に切り替えています。

安定剤：環境保護と好ましいレアアース安定剤の優れた効果を考慮して安定剤を選択しますが、価格が比較的高いため促進されておらず、将来環境保護要件が増加するため、レアアース安定剤市場が到来します。明るい展望。カルシウム亜鉛安定剤は亜鉛焼けの問題があり、安定効果が若干劣り、量も少ないです。現在、最も使用されている鉛塩安定剤は、型断面が広く、流路が長く、黄色の泡の分解熱が発生するため、発泡ボードです。安定剤には高い鉛含有量と良好な安定効果が必要です。製品にはさまざまな問題が発生しやすいです。

発泡剤：発泡剤の選択、発泡剤ACは分解プロセスで多くの熱を放出し、セクションの中央が黄色になりやすく、一定量の白い発泡剤が必要であり、分解は過剰を吸収する役割を果たします。熱エネルギーが大きいため、大きな気泡穴なく均一に発泡させるためには、発泡剤の量を多くする必要がある。

調整器：発泡調整器、長年の研究開発と改善を通じて、発泡調整器ACRのプロセス技術はますます成熟しており、性能品質はますます安定しています。発泡ボードの厚さに応じて、シートは速く可塑化する必要があり、厚いボードはゆっくりと可塑化する強力な発泡調整剤を使用する必要があります。

潤滑剤：潤滑剤の選択は、初期潤滑、中期潤滑、後期潤滑の原則に従って行われるため、材料はすべての段階で潤滑剤によって保護され、汚れのない長期安定した生産が保証されます。

発泡助剤：発泡品質と泡構造を改善するために、製造時に少量の発泡助剤である酸化亜鉛を添加することができ、沈殿を減らすために少量のケイ酸アルミニウムを添加することができます。

顔料：より美しい効果を得るために酸化チタンや蛍光増白剤が添加され、耐候性を向上させるために酸化防止剤や紫外線吸収剤が添加されます。

充填剤: 軽質炭酸カルシウムの選択は、活性カルシウムを使用せずに、高いメッシュ数を選択することができます。

仕様

GB/T 5761-2006 規格

アイテム		SG3	SG5	SG7	SG8
粘度、ml/g (K値) 重合度		135~127 (72~71) 1350~1250	118~107 (68~66) 1100～1000	95~87 (62~60) 850~750	86～73 (59~55) 750~650
不純物粒子数≦		30	30	40	40
揮発性物質含有量 %、≤		0.40	0.40	0.40	0.40
見かけ密度 g/ml ≧		0.42	0.45	0.45	0.45
残基ふるいにかけた後	0.25mm以下	2.0	2.0	2.0	2.0
残基ふるいにかけた後	0.063mm以上	90	90	90	90
粒数/400cm2≦		40	40	50	50
樹脂100gの可塑剤吸収量 g≧		25	17	-	-
白色度 %、≥		75	75	70	70
水抽出剤溶液の導電率、[us/(cm.g)]≤		5	-	-	-
残留塩化エチレン含有量 mg/kg≦		10	10	10	10