塩化ビニル樹脂
塩化ビニル樹脂は重合方法により4種類に分類されます
1. サスペンショングレードのPVC
2. エマルジョングレードPVC
3. バルク重合PVC
4.共重合体PVC
サスペンショングレードのPVC
最も広く普及しているタイプのサスペンショングレード PVC は、水に懸濁した塩化ビニルモノマーの液滴を重合させることによって作られます。重合が完了すると、不安定な樹脂が熱劣化を受けないよう、スラリーは遠心分離され、PVC ケーキは特殊な加熱システムで穏やかに乾燥されます。樹脂の粒子サイズは 50 ~ 250 ミクロンの範囲で、可塑剤を容易に吸収する多孔質のポップコーンのような構造をしています。PVC 粒子の構造は、適切な懸濁剤と重合触媒を選択することによって変更できます。多孔質の少ないタイプは、PVC パイプ、窓、サイディング、ダクトなどの大量の硬質または非可塑化 PVC 用途に広く使用されています。より粗い粒子サイズと非常に多孔質な構造の懸濁液グレードは、80℃もの低温で大量の可塑剤を吸収してドライブレンドを形成します。より多孔質なタイプは、ケーブル、履物、ソフトカレンダー加工されたシートおよびフィルムなどの可塑化用途に使用されます。
エマルジョングレードのPVC
乳化重合PVCはペーストグレード樹脂であり、ほぼプラスチゾルのみに使用されます。ペーストグレード樹脂は、粉ミルクの製造方法と非常によく似た、水中の PVC のエマルションを噴霧乾燥することによって製造される、非常に細かい粒子サイズの PVC です。ペーストグレード樹脂は製造にはるかに多くのエネルギーを必要とし、サスペンション樹脂よりもかなり高価です。ペーストグレードの樹脂には乳化剤と触媒が含まれています。したがって、懸濁重合または塊状重合 PVC よりも純度が低くなります。したがって、ペーストグレード樹脂プラスチゾルの電気的特性は、サスペンション樹脂コンパウンドよりもはるかに劣ります。透明度はサスペンションやバルク PVC より劣ります。ペーストグレードの樹脂は構造がコンパクトで、室温では可塑剤をあまり吸収しません。硬化中に可塑剤を樹脂に浸透させるには、160~180℃を超える温度が必要です。広幅のクッションビニールフローリングにはペーストグレードの樹脂が幅広く使用されています。特別に配合されたペーストのさまざまな層が、適切な基材 (ダイレクト コーティング) または剥離紙 (転写コーティング) のいずれかにコーティングされます。層は長いオーブンで連続的に溶融され、剥離紙が剥がされた後に巻き取られます。ロール状の良好な床材は、印刷層と発泡層の上に丈夫な半透明の摩耗層を持ち、その層は高充填ベースコートの上にあり、厚みを増します。多くの非常に魅力的で豊かな効果が可能であり、これらはビニール床材のハイエンドを表しています。
バルク重合PVC
バルク重合では、乳化剤や懸濁剤が使用されないため、最も純粋な形の PVC 樹脂が得られます。これらは主に透明なアプリケーションで使用されます。ブリスター包装用の非可塑化 PVC フォイルやその他のカレンダー加工/押し出し透明フィルムは、K 値の低いグレードから加工するのが最適であるため、これらは主に K 値の低いグループで利用可能です。サスペンション樹脂技術の改良により、最近ではバルク PVC を追い抜いています。
コポリマーPVC
塩化ビニルは酢酸ビニルなどのコモノマーと共重合され、独特の特性を備えたさまざまな樹脂が得られます。PVAc、または塩化ビニルと酢酸ビニルのコポリマーが最も重要です。PVAc は溶剤への溶解性に優れているため、ビニール印刷用インクや溶剤セメントに最適です。床タイルには PVAc が非常に特殊な用途に使用されており、ビニール アスベスト タイルに最適な樹脂です。樹脂は実際には主成分ではなくバインダーです。コポリマー樹脂を使用すると、アスベストや炭酸カルシウムなどの充填剤が 84% も占め、コポリマーやその他の配合添加剤が 16% 程度の低さで床タイルを製造することができます。サスペンション樹脂の溶融粘度がはるかに高く、そのような高レベルの不活性充填剤をコーティングしてカプセル化することができないため、このような高レベルは不可能です。ビニルアスベストタイルには特別なコールレンダートレインが必要です。しかし、アスベストへの支持が失われ、そのような製品は徐々に廃れていきました。
投稿時間: 2022 年 4 月 7 日