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PVC は生活の中で広く使用されている素材であり、ほとんどの人が PVC 製のものを使用したことがあります。また、PVC はその独自の特性により難燃剤の分野でも広く使用されているため、紫博潤海化学に従って難燃性 PVC 製品の加工技術と応用を理解してください。

PVC製品は硬質PVCと軟質PVCの2種類に分けられ、一般的な可塑剤含有量が10%未満のものを硬質PVC、可塑剤含有量が30%以上のものを軟質PVCと呼びます。硬質 PVC 自体は優れた難燃性能を備えており、LOI > 45% であり、難燃剤を添加する必要がない特別な要件はありません。軟質PVCには可塑剤が含まれているため、難燃性の要件を達成するには難燃剤を添加する必要があります。

PVC製品は幅広い用途に使用されているため、さまざまなニーズを満たすために、さまざまなPVC成形プロセスが必要です。ここでは塩ビの主な成形工程と難燃性塩ビ製品の用途について簡単に紹介します。

1.PVCカレンダー製品

添加剤を混合した PVC を可塑化し、3 つまたは 4 つのロール圧延機構を使用して所定の厚さのフィルムに仕上げます。この種の難燃性製品には、主に電気テープ、ライトボックスクロス、玩具フィルム、コンベアベルト、壁紙などが含まれます。

2.PVCコーティング製品

PVCコーティングは、最初のプラスチック粒子ホットメルト混合ペーストであり、規定の厚さに従ってT / Cニット生地ベースに均一にコーティングされ、後処理されます。この種の難燃製品には、主に人工皮革、ソファや車の革、床革、屋外テント、遊び場のインフレータブル施設、建物の床舗装材などが含まれます。

3.塩ビ押出製品

このプロセスは主にPVCワイヤーとケーブルおよびPVCパイプの加工に使用されます。

4.PVC射出成形品

このプロセスの主な製品は、パイプ継手、ジョイント、ジャンクションボックス、フロアマット、酸素マスク、玩具、自動車部品などです。

5.PVCフォーム製品

軟質PVCの混合、適切な量の発泡剤を加えてPVCシートを作成し、発泡プラスチックの発泡成形を行い、発泡ボード、発泡スリッパ、サンダル、インソール、耐衝撃緩衝包装などの材料を製造できます。

6.PVCシートとプロファイル

PVC添加剤を混合後、押出機で様々な口径の硬質パイプ、異形パイプ、ベローズを押し出すことができます。熱プレスを重ねて良好なシートを圧延して、貯蔵タンク、エアダクト、ドア、窓などのさまざまな厚さの硬質ボードを作ることもできます。