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技術的背景

ポリプロピレン樹脂は剛性と耐熱性に優れており、改質後の処理が豊富であるため、エンジニアリングプラスチックの一部を徐々に置き換え、自動車、家電、家庭などの分野で広く使用されています

特に共重合ポリプロピレン樹脂は、製造プロセスや触媒技術の進歩により、より優れた総合性能を製品に与えていますが、プロピレン製造の影響により、特に製品の靭性や剛性などの面で大きな技術的困難を抱えています。流動性も、需要の一部の分野では十分に満たすことができないため、既存のブランドの耐衝撃性コポリマーポリプロピレンに基づいて、すなわち、核剤エラストマー無機充填剤を添加して高剛性などの材料を達成することによる変性後の必要性もある。

高靱性、高流動性のポリプロピレン材料は、通常、核剤や無機充填剤を添加することにより剛性が向上します。ポリプロピレン樹脂は、炭酸カルシウム、タルク粉、マイカ、珪藻土などの無機フィラーを添加することにより、曲げ強度や曲げ弾性率が徐々に増加しますが、同時に伸びや衝撃強度も向上します。が減少し、ポリプロピレン製品の色や収縮に影響を与えます。さらに、無機フィラーを大量に添加すると材料の密度が向上し、特に自動車用途の分野では製品の軽量化が制限されます。

近年、ポリプロピレンへの核剤の用途が徐々に増加しています。多くの石油化学工場では、ポリプロピレン樹脂を製造する造粒工程で核剤を添加します。核剤の添加により、ポリプロピレンの色に悪影響を及ぼさないだけでなく、ポリプロピレン樹脂の耐熱性や光沢を向上させることができます。5%では添加量は少ないですが、核剤の価格が高価なため（製品の品質や技術レベルにより通常数万～50万程度の価格がかかります）、造核剤のコストが高くなります。ポリプロピレン樹脂はトン数百元。

ポリプロピレン組成物は、重量で以下の原材料から作られています。

ポリプロピレン樹脂100;

熱安定剤 0.05～2;

ステアリン酸金属塩 ０．０２～０．５；

無機フィラー ０．０５〜３；

有機核剤 0.01～0.2。

ポリプロピレン樹脂、熱安定剤、ステアリン酸、金属塩、無機充填剤および少量の核剤を混合造粒調製したポリプロピレン樹脂複合体は、高剛性、高耐熱性および低コストの利点があり、調製技術が簡単であり、ポリプロピレン樹脂複合材料は自動車、家電、家庭などの分野で使用できます。