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PVC透明ホースPVC樹脂に多量の可塑剤、一定量の安定剤、その他の添加剤を加えて押出成形したものです。透明で滑らか、軽量、美しい外観、柔らかさ、発色の良さなどの特徴を持っています。建築、化学工業、家庭で広く使用されており、注水、腐食性媒体の輸送に使用され、ワイヤーケーシングやワイヤーケースとしても使用されます。電線の絶縁層。

PVC透明ホースの配合には、主にPVC樹脂、熱安定剤、潤滑剤、可塑剤、着色剤が含まれています。配合設計は、透明性、適度な硬度、およびより高い強度の要件を満たす必要があります。透明性を向上させるため、加工用付属品の選定においては、できる限り塩ビ樹脂の屈折率と（１）同一または類似の添加剤を選択する。均一な混合物に加工された原料の屈折率は同一または類似であるため、原料の屈折率と屈折率は類似する。これにより、光の入射方向への散乱現象が大きくならないため、製品の濁度が上昇せず、製品の透明性に大きな影響を与えることがなくなります。

塩化ビニル樹脂: 配合中に可塑剤が多量に含まれるため、PVC 樹脂は油をよく吸収する必要があり、ルース樹脂を選択する必要があります。同時に、樹脂の高い白色度と良好な熱安定性も要求されます。不純物数と魚眼数が少ないバッチ。機械的特性の要件を満たすことを前提として、PVC 透明ホースの製造には可能な限り低分子量の樹脂を使用する必要があります。一般的に使用される可塑剤DOPやDBPは比較的分子量の低い成分が多く含まれるため、加工温度が105℃を超えると揮発して気泡が発生することが多く、低温側でしか温度制御ができません。この場合、相対分子量の大きな樹脂よりも相対分子量の小さな樹脂の方が可塑化・溶融の度合いが高く、製品の透明性が向上する。さらに、低分子量の樹脂は加工も容易です。一般的なPVC-SG3、SG4、SG5樹脂を製品の要件に応じて選択できます。

可塑剤：可塑効果、耐寒性、耐久性、PVCの透明性の影響を主に考慮します。DOPは総合性能に優れた可塑剤で、屈折率はPVC（1.52～1.55）に近い1.484です。PVC透明ホースの主可塑剤としてよく使用されます。DBPの屈折率は1.492であり、これもPVC樹脂に近い値です。透明性にはあまり影響を与えませんが、成長効率が悪く、揮発性があるため、一般的にDOPの補助可塑剤として使用されます。耐寒性を向上させるために、補助可塑剤として DOS を添加できます。可塑剤の添加量は40～55が一般的です。

熱安定剤：耐熱性、耐候性、加工のしやすさなどの基本的な特性に加えて、透明性にも重点を置く必要があります。有機スズ安定剤は、PVC 透明製品に最も理想的で最も一般的に使用される熱安定剤ですが、価格は高くなります。ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛などの金属石鹸安定剤は、PVC の透明チューブに一般的に使用される熱安定剤です。複合製品 Ca/Zn、Ba/Zn、Ba/Ca および Ba/Ca/Znの方が理想的です。有機スズ量を低減するため、補助安定剤として透明性と滑沢性に優れたステアリン酸カルシウム（カルシウム石けん）とステアリン酸亜鉛（亜鉛石けん）を使用しました。