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製品

大径高密度ポリエチレンベローズ用改良マスターバッチ

簡単な説明:

製品名: HDPE樹脂

他名: 高密度ポリエチレン樹脂

外観:白色粉末/透明顆粒

グレード – フィルム、ブロー成形、押出成形、射出成形、パイプ、ワイヤーおよびケーブル、基材。

HSコード:39012000

 


製品の詳細

製品タグ

大口径高密度ポリエチレンベローズ用の改良マスターバッチ、
ジャバラ用HDPE, 波状パイプ用HDPE,

この製品はUNIPOL™プロセス技術を使用して製造されています。これは、長期間の静水圧強度とゆっくりとした亀裂の成長に対する耐性が求められるパイプ用途での使用を目的としています。適切な用途には、天然ガス配水管、大口径工業用配管、鉱山、下水、都市水道管などがあります。工業規格準拠: ASTM D 3350: セル分類 – ナチュラル – PE345464A – ブラック – PE345464C (注 A を参照) プラスチックパイプ協会 (PPI): TR-4 – ナチュラルパイプ – DGDB-2480 NT 3408 – ASTM PE3608 パイプグレード – 1600psi HDB @ 73°F – 黒パイプ – DGDB-2480 BK 3408 (注記 B を参照) – ASTM PE3608 パイプグレード – 73°F で 1600psi HDB および 140°F で 800psi HDB 米国衛生財団 (NSF) 規格 14 および 61 – 天然パイプ– DGDB-2480 NT 3608 – ブラックパイプ – DGDB-2480 BK 3608 (注 B を参照) 詳細については、規制を参照してください。注: (A) 細胞分類の最初の 5 つの番号は天然樹脂に基づいています。最後の数字と文字は黒色樹脂 (天然樹脂に 6.5% を加えた DFNF-0092) をベースとしています。(B) カーボン ブラック マスターバッチ DFNF-0092 (6.5%) を使用して適切な条件下で押出された天然樹脂。

用途

1.パイプ用途
2.天然ガス配水管
3.大口径工業用配管
4.マイニング
5.下水
6.市営水道

HDPEPE 波状パイプとして知られるベローズは、高密度ポリエチレンで作られた新しい種類の軽量パイプです。軽量、高耐圧、優れた靭性、迅速な施工、長寿命という特徴があります。

中国で生産されるHDPE二重壁ベローズの直径はφ400〜φ1400mmで、装置の加工要件を満たすために材料の高い流動性が必要なだけでなく、製品のリング剛性グレードの要件も満たします(S2クラスは8KN以上) /m2, 特定の材料では、直径が大きくなるほどリングの剛性値は低くなります。そのため、材料の選択に一定の困難が生じます。いくつかの実験の後、Qilu HDPE2480 は製造要件を満たすことができますが、リングの剛性は製品は8KN/m2に達することができず、標準温度(23±2℃)でのリング剛性試験値は6.2kN/m2であり、これには材料の変更が必要であり、元のHDPE2480の性能を低下させることなくそれを達成する必要がある。製品のリング柔軟性、低温衝撃強度、ノッチ衝撃強度を確保する条件で、材料の曲げ弾性率を向上させ、製品剛性のグレードを確保します。
大口径ベローズリングの柔軟性、低温衝撃、ノッチ衝撃強度、および特定の曲げ金型の要件を満たすことができる大口径高密度ポリエチレンベローズの高充填修正マスターバッチの製造プロセス。
30〜50%のD50=2〜7μmの超微粒子炭酸カルシウムおよび50〜70%の超微粒子タルク粉末と混合して、複合粉末を調製した。
複合粉末材料で作られた改質マスター材料の充填量は、HDPE 大口径ベローズでは 50% に達します。HDPE∶新しい改質マスター材料=50:50の条件下では、同じ口径のパイプの重量増加はわずか5〜6%であり、その曲げ弾性率は最大1360Mpaです。曲げ強さ24Mpaの材料の引張および耐衝撃性は、30%充填した場合の元の改質材料の引張強度および耐衝撃性と同等です。引張強さは≧24Mpaであり、0℃での耐衝撃性のサンプルの破断数は10個です。は 1 未満であり、大口径 HDPE ベローズの品質要件を完全に満たしています。
30 ~ 50% D50 = 2 ~ 7μm の超微粒子炭酸カルシウムと 50 ~ 70% の超微粒子タルク粉末を使用して 100 部の複合粉末を混合し、複合粉末に 0.2 ~ 1 部のカップリング剤を加え、5 ~ 10 分間撹拌します。 120〜140℃。次にホワイトオイル 3 ~ 6 部、ステアリン酸 1 ~ 2 部、ヒドロキシシリコーンオイル 1 ~ 2 部、ポリエチレンまたはポリプロピレン 20 ~ 30 部を加えて均一に撹拌し、150 ~ 190℃の温度で、平行二軸押出機による混合押出と造粒。
マスターバッチの大きさを統一し、製造工程でのゴミやゴミを減らすために、マスターバッチをカットし、エアーでふるい分けて同じ粒度にします。
カップリング剤としては、チタネートカップリング剤、アルミネートカップリング剤、シランカップリング剤などが挙げられる。

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