クレート用HDPE射出成形
クレート用HDPE射出成形、
クレート用HDPE, HDPE射出成形,
高密度ポリエチレン (HDPE) のファーストフュージョン射出成形によって製造されたプラスチック箱。
クレートは特殊なHDPE素材で成型されており、高い耐久性を実現しています。特殊材料の溶融速度は 3.6 ～ 4.5 g/10 分、張力は 25 Pa 以上、引張強度は 60% 以上、収縮力は 40 Pa 以上です。 通常、HDPE 材料は分岐がほとんどありませんが、特殊な新材料木枠に使用されるため、LDPE よりも分子間力と引張強度が強くなります。その表面はより硬く、より透明であり、耐久性の要件を達成するために、高温 (短期間であれば 120 ℃、連続的には 110 ℃) に耐えることができます。HDPE はポリプロピレンとは異なり、一般的な高圧には耐えられないことに注意してください。
射出成形
射出成形は、閉じたチャンバーまたは金型に溶融プラスチック原材料を射出するプラスチック成形プロセスです。このプロセスには 3 つの主要なプロセスがあります。
プラスチックが圧力下で流動するまで粉砕および加熱します。
プラスチックを金型内に注入し、冷却します。
金型を開いてプラスチック容器を取り出します。
往復スクリュー式押出機は、主に業界で混合用のプラスチック製造に使用されます。スクリュー式押出機で混合と混練を繰り返します。プラスチック（原材料）を射出する準備が整うと、スクリューが動き、プラスチックを押出機から金型の中に押し出します。
顧客の要求する形状を作るために、特定の形状を含む仕様で設計された金型があります。通常、同様の機能を持つ 2 つの部分または半分が含まれています。1 つは移動する機能を持っているか、金型の他の部分が動く間も静止したままになります。成形後、残りの半分が移動して、製品を成形されていない状態で金型から取り出すことができます。型には、いくつかまたは複数の開口部またはチャネルが含まれています。これらは、プラスチックを金型に導入し、空気を抜き、一部のプラスチックが金型から流出できるようにするために使用されます。
射出成形では、片面のコンテナや木箱の生産が制限されてきました。たらい、バケツ、カップ、食品容器、ボウルなどがその例です。射出成形自体は、プラスチックボトルなどの密閉された中空の製品の製造には適していないため、オープンクレートの製造に適しています。これらの製品の製造には不活性ガスが使用されます。これは、プロセスの実行中に金型内で発生する可能性のある反応を排除するために使用されます。これを、部分的に溶融プラスチックで満たされた金型に導入します。これにより、プラスチックが金型の表面に押し付けられ、中空の部品が形成されます。このプロセスはガスアシスト射出成形と呼ばれます。
応用
HDPE射出成形グレードは、ビールケース、飲料ケース、食品ケース、野菜ケース、卵ケースなどの再利用可能な容器の製造に使用され、プラスチックトレイ、商品容器、家電製品、日用品用、薄型容器の製造にも使用できます。壁の食品容器。工業用の樽、ゴミ箱、玩具の製造にも使用できます。押出・圧縮成形や射出成形により、精製水、ミネラルウォーター、茶飲料、果汁飲料のボトルのキャップの製造に使用できます。
