応用

プラスチック押出プロセスは、樹脂ビーズ (サーモスタット原料) を溶かし、濾過し、所定の形状に設計するという単純な手順です。回転スクリューは、加熱されたバレルを所定の温度まで押し下げるのに役立ちます。溶融プラスチックは金型を通過し、最終製品にその形状またはプロファイルが与えられます。濾過により、均一な粘稠度の最終製品が得られます。ここではプロセス全体を簡単に説明します。

ステップ1：

このプロセスは、顆粒やペレットなどの生のプラスチック製品をホッパーに導入し、押出機に供給することから始まります。原材料に着色料や添加剤が含まれていない場合には、着色料や添加剤が加えられます。回転スクリューにより、加熱された円筒形チャンバー内での原料樹脂の移動が促進されます。

ステップ2：

ホッパーの原材料は供給口を通って、水平バレル内の大きな回転スクリューに流れます。

ステップ 3:

材料が異なれば、溶融温度などの特性も異なります。原料樹脂が加熱されたチャンバーを通過する際、華氏 400 ～ 530 度の範囲の特定の溶融温度まで加熱されます。樹脂はネジの先端に到達するまでに完全に混合されます。

ステップ 4:

樹脂は、最終製品の形状を作成するために金型を通過する前に、ブレーカー プレートで強化されたスクリーンを通過します。スクリーンは、溶融プラスチックに含まれる可能性のある汚染物質や不均一物を除去します。樹脂は冷却と硬化のためにキャビティに供給され、硬化する準備が整います。ウォーターバスまたは冷却ロールは、冷却プロセスを迅速化するのに役立ちます。

ステップ5:

プラスチックの異形押出プロセスでは、樹脂が多数の段階でスムーズかつ均一に流れるようにする必要があります。最終製品の品質は、プロセス全体の一貫性によって決まります。

プラスチック押出工程で使用される原材料
さまざまなプラスチック原材料を加熱して、連続的なプロファイルを作成できます。企業は、ポリカーボネート、PVC、再生材料、ナイロン、ポリプロピレン (PP) など、幅広い原材料を使用しています。