応用

ポリエチレンパイプの製造工程は、粒状の材料を押出機に入れて加熱して押出成形する方法です。

ポリエチレンパイプの製造

材料はスクリュー（スパイラルロッド）で押されて加工され、押出機から金型内に吐出されます。型から出た後に調理された食品、クロスキャリブレーターと真空タンクの圧力が適切に設定されます。キャリブレーターチューブを出ると、水流の層によって表面が冷却されます。
高温の溶融ポリエチレンタンクを真空中で金型から取り出した後、冷水でタンクを徐々に冷却し還元します。
具体的な寸法とカット。
すべての生産プロセスは、最終製品の品質が許容できるものであり、会社名と規格を制御および監視する装置によって完全に自動化されています。
ポリエチレンパイプ製造の定期試験
PE パイプの製造試験カテゴリーは次のとおりです。
メルトフローインデックス (INSO 6980-1)
密度の決定 (INSO 7090-1)
すすの測定 (ISO 6964)
煤の分布 (ISO 18553)
引張試験（ISO 6259-1、3）
静水圧試験 (ISIRI 12181-1,2)
破裂圧力試験 (ASTM D 1599)
熱試験 (INSO 17614) に戻る
測定および視覚検査管 (INSO 2412)
酸素存在下での熱安定性試験 OIT (ISIRI 7186-6)

メルトフローインデックス (INSO 6980-1):
この試験では、一定の時間と温度で材料のメルトフローレートを測定します。その結果に応じて、押出機内での材料の取り扱いを考慮する必要があります。
製品だけでなく原材料の検査（材料の品質を確認するための検査）も行います。製品の MFI 値は 20% を超えてはなりません ± 原材料の MFI が異なります。
• 密度の決定 (INSO 7090-1)
原料の密度と製品の密度は、一定の密度の正確な流体バランスを使用する浮選法によって決定されます。「製品の数密度、生産プロセスの品質。
• すすの測定 (ISO 6964) およびすすの分布 (ISO18553)
原料中の煤と最終製品が決まります。
ポリエチレンパイプ中のカーボンブラックの許容割合は重量の 2 ～ 5.2% であり、パイプ全体に均等に分散される必要があります。

• テスト (ISO 6259-1、3)
専門の検査室を使用して、外部荷重に対する最大強度、破断伸び、弾性率、荷重たわみなどのポリエチレンパイプの機械的特性を3点測定し、試験結果に応じて評価することができます。動作中の製品のパフォーマンス。
• 静水圧試験 (ISIRI 12181-1、2)
製品の強度を評価するために、静水圧試験を実施します。、一定の内圧下に置かれます。
サンプルの欠陥 (亀裂、膨らみ、局所的な膨れ、漏れ、微細な亀裂) は、製品が不合格であることを意味します。
• 破裂圧力試験 (ASTM D 1599)
この試験では、サンプル管を23℃の一定温度の池に浮かべ、内圧を上昇させながら60～70秒の時間経過とともに膨潤し、亀裂を生じさせます。

縦方向のスロットに亀裂や膨らみがないチューブは、消費するには安全ではありません。
・背面加熱試験（ISO 2505）
おおよその長さ 20 cm のサンプルを 1 つにまとめ、熱風循環 (2 ± 110) °C で 1 ～ 3 時間 (パイプの壁の厚さに応じて)、冷却後、チューブの長さはそれ以下になります。常温での初期状態は、パイプラウンドに設置されたパイプの挙動の変化につながる可能性があるため、上記のテストは実験室での長手方向の変化（最大3％）を制限します。

• 測定および視覚検査管 (INSO 2412)
ポリエチレンパイプには、粗さ（内部および表面）や深い孔があってはなりません。厚みが限界以下に減らされない限り、わずかなへこみは無視できます。
トランペットの切断部で超音波厚さ計で校正されたキャリパーを使用してパイプ肉厚を正確に指定します。
段階的金属バンド (Sykrvmtr) を使用して、分岐に沿ったチューブの外径を測定し、平均値を報告します。