応用

ほとんどの熱可塑性プラスチックはブロー成形でブローフィルムを製造できます。ブロー成形プラスチックフィルムは細い管に絞り、次に圧縮空気を当ててプラスチックの膨らみを吹き出し、冷却して管状膜製品の設計を完成させます。この種のフィルムの性能は、延伸フィルムとストレッチフィルム: 強度はストレッチフィルムより優れていますが、ヒートシール性はストレッチフィルムより劣ります。

ブロー成形法で製造されるフィルムには、以下のような種類があります。低密度ポリエチレン (LDPE)、リニアポリエチレン（LLDPE）、ポリプロピレン（PP）、高密度ポリエチレン（HDPE）、ナイロン（PA）、エチレンエチレン酢酸共重合体（EVA）など。 ここでは、一般的に使用されるLDPEフィルムとLLDPEフィルムのブロー成形製造プロセスを簡単に紹介します。 。

1. 選択した原料は、フィルムの開口部を確保するために適切な量の平滑剤を含むインフレーションフィルムグレードのポリエチレン樹脂粒子である必要があります。

2 樹脂粒子の融解指数（MI）が大きすぎてはいけない、融解指数（MI）が大きすぎる、溶融樹脂の粘度が小さすぎる、加工範囲が狭い、加工条件の制御が難しい、樹脂皮膜が劣る、フィルムに加工するのは簡単ではありません。さらに、メルトインデックス（MI）が大きすぎ、ポリマーの相対分子量分布が狭すぎ、フィルムの強度が不十分です。したがって、フィルムの性能要件を満たすだけでなく、樹脂の加工特性を確保するには、メルトインデックス（MI）が小さく、相対分子量分布が広い樹脂原料を選択する必要があります。ブロー成形ポリエチレンフィルムは、通常、メルトインデックス（MI）が 2 ～ 6g/10 分のポリエチレン原料で使用されます。

フィルムブロー成形のプロセスは大まかに以下のとおりです。

ホッパー投入材料可塑化押出→ブロートラクション→エアリング冷却→ヘリングレットスプリント→トラクションロールトラクション→コロナ処理→フィルム巻き取り